Благодаря развитию текстильной промышленности появляются всё новые материалы, которые активно применяются в качестве протирочных. Ученые смогли разработать волокно, которое обладает повышенной прочностью и поглощением влаги. Одним из них является микрофибра.
Микрофибра или микроволокно («fibra» в переводе с латинского означает волокно) – это тончайшая нить, названная так из-за своих микроразмеров. Линейная плотность волокна составляет меньше 1 денье, то есть 9 километров этой нити имеет массу меньше 1 грамма. Но в Японии, которая сильно преуспела в разработках и в производстве микрофибры, делают волокна гораздо тоньше. Например, волокно длиною в 100 километров может весить всего 6 граммов, для сравнения, паутина шелковичного червя такой же длины – 13 граммов.
Ткань, выполненная из микроволокна, отличается повышенной плотностью. Поэтому срок ее службы увеличивается приблизительно на 5 лет. Микрофибра не имеет запаха и не вызывает аллергических реакций, не оставляет после себя волокон, не линяет, не скатывается и не рвется. Ее можно использовать для сухой очистки поверхности от пыли. В процессе трения появляется электростатический эффект, что способствует эффективному удалению пыли.
Одним из преимуществ материала можно считать противогрибковый эффект. Способность микрофибры впитывать влагу на 300% превосходит аналогичный показатель обычной ткани. Даже влажное микроволокно способно высушивать поверхность, не оставляя при этом разводов и иных следов. Универсальные салфетки из микрофибры пригодны в качестве насадок на швабры для очистки стен, пола либо витрин. Кроме того, их можно использовать для ухода за цифровой техникой – мобильными телефонами, объективами фотоаппаратов, жидкокристаллическими экранами.
Именно поэтому, это самый распространенный в клининге протирочный материал.
Микроспан. Этот микроволоконный материал производится по новой технологии, когда бикомпонентные волокна из полиэфира и полиамида производятся напрямую из расплава полимеров и сразу же скрепляются струями воды. При этом струи воды выполняют еще одну важную функцию, разделяя полиэфирные и полиамидные волокна из единого волокна на раздельные микроволокна. В итоге особенностью материала являются тончайшие бесконечные микроволокна, что позволяет получить высокую впитываемость, хорошую прочность и соответственно длительный срок использования, низкие пилинг и отделение ворса и очень высокое качество очистки поверхности. Также важным параметром является высокая скорость высыхания, что предотвращает рост бактерий во влажном материале. Материал микроспан в соответствии с последними требованиями НACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) может применяться в любой цветовой кодировке и активно применяется во всех видах клининга.
Существует также протирочный материал из обычных полипропиленовых волокон, полученных из расплава и скрепленных гидроструйным методом. Для обеспечения впитываемости жидкостей к полипропилену на этапе расплава добавляют специальные гидрофильные добавки.
Спанлейс. Этот материал получают при формировании холста из отдельных волокон с последующим гидроскреплением. Как правило, он состоит из полиэфирных и вискозных волокон. Полиэфир обеспечивает прочность, а вискоза – впитываемость влаги. Вместо полиэфира могут использоваться полипропилен и другие виды волокон, особенно с целью применения для протирки масляных загрязнений. Для целей клининга процентное содержание вискозы может находиться в диапазоне 30–70% при плотности материала 50–70 г/кв.м. Материалы могут иметь различную структуру поверхности и различные цвета. Их преимуществом является относительная дешевизна, недостатками – невысокая прочность, ограниченный срок использования и ворсоотделение. В клининге такой материал используется, если предполагается короткий срок использования.
Спанлейс и целлюлоза. На основе спанлейса из полиэфира и полипропилена изготавливают материалы с добавлением слоя целлюлозы, который располагается поверх слоя спанлейса. Целлюлоза обеспечивает отличную впитываемость различных жидкостей и масел, а спанлейс создает несущий каркас для целлюлозы. Материалы полипропилен плюс целлюлоза применяются по большей части в промышленном клининге, где важно удаление масляных загрязнений, а полиэфир плюс целлюлоза – в тех случаях, когда важно ворсоотделение. Плотность таких материалов находится, как правило, в диапазоне 60–80 г/кв.м.
Спанлейс из микроволокон. Этот материал делается из отдельных бикомпонентных волокон, которые разделяются на микроволокна при последующем гидроскреплении. В отличие от микроспана такие волокна не являются бесконечными, что приводит к относительно невысоким прочностным характеристикам, пилингу и ворсоотделению.
В зависимости от конкретных целей применения, например в области медицины или косметологии, возможно изготовление спанлейса из чистых волокон хлопка и вискозы.
Термоскрепленный полипропилен. Существует технология получения очень тонких волокон из расплава полипропилена, которая называется мелтблаун. При введении в расплав добавок, увеличивающих впитываемость влаги, а при необходимости и красителя и последующем скреплении холста разогретым каландром производятся протирочные материалы, предназначенные в основном для промышленного клининга, отличающиеся высоким качеством протирки масляных загрязнений. Такие материалы производятся, как правило, плотностью 70 г/кв.м. На основе этих материалов производятся также плавучие заграждения, предотвращающие растекание масел и прочих нефтепродуктов.
Целлюлоза. Существует класс нетканых протирочных материалов, изготовленных из коротких волокон целлюлозы, скрепленных полимерными эмульсиями. Такие материалы обладают хорошей впитываемостью, низким ворсоотделением, но относительно невысокой прочностью и многократностью использования. Плотность, как правило, 50–70 г/кв. м. В последнее время разработаны и протестированы материалы, в которых для скрепления используются полимерные эмульсии, что позволяет утилизировать такие салфетки после использования в канализацию. В течение 15–30 минут нахождения в жидкой среде эмульсия растворяется, и освобожденные короткие волокна не могут привести к засорам.
Композиты. Существует большое количество композитных материалов, когда свойства базового материала изменяются путем дополнительной пропитки, модификации поверхности или добавления слоя с другими свойствами. Выделим наиболее интересные композиты для клининга.
В материалы можно вводить ионы серебра. Это делается путем пропитки или введением частиц серебра в расплав полимера, из которого делается затем полотно. Такие ионы оказывают в основном дезинфицирующее действие на сам протирочный материал и позволяют использовать меньше химических очищающих средств для очистки поверхности там, где это критично, например, при уборке в детских учреждениях.
При необходимости сочетания протирочных и абразивных свойств на одну из сторон протирочного материала могут наноситься полимерная сетка или полимерные точки. Возможно, нанесение такого абразивного слоя как на относительно тяжелые иглопробивные вискозные салфетки, так и на легкие термо/гидроскрепленные материалы плотностью 30–40 г/кв.м.
Существуют сухие протирочные материалы с внедренным мылом, которое активируется при смачивании водой. Внешне это обычные протирочные салфетки, однако после смачивания в них появляется мыльный раствор. Соответственно, при уборке нет необходимости иметь при себе чистящие растворы.
В заключение отметим, что благодаря широкому ассортименту протирочных материалов сегодня имеется возможность оптимизировать выполнение клининговых работ путем подбора протирочного материала, наиболее соответствующего требованиям к конкретному виду работ.